钣金(jin)冲压件加工的(de)常见(jian)问题及(ji)原因

1.毛(mao)刺(ci)：冲孔或切边角(jiao)过程中不完全留有余料，钢板截(jie)断(duan)面(mian)下部位产生毛(mao)刺(ci)，以截(jie)断(duan)面(mian)为基准，毛(mao)刺(ci)高度(du)为0.2mm以上(shang)时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2.凸(tu)凹：材(cai)质表面异常(chang)凸(tu)起或凹陷，开(kai)卷线(xian)有(you)异物(铁屑、灰尘(chen))混入引起的。 

3.辊(gun)子(zi)(zi)(zi)印：清(qing)洗辊(gun)子(zi)(zi)(zi)或(huo)者(zhe)送料辊(gun)子(zi)(zi)(zi)附着异物引起，一般情况下(xia)可以将板料上(shang)的辊(gun)子(zi)(zi)(zi)印异物去掉即可。 

4.滑(hua)动印：辊(gun)子滑(hua)动引(yin)起，突然停止或者加速时发(fa)生。 

5.卷(juan)(juan)料粉碎(sui)或(huo)边(bian)沿起皱(zhou)：开卷(juan)(juan)线的(de)导向(xiang)辊或(huo)模具上的(de)导向(xiang)辊间隙小时产生的(de)起皱(zhou)，由(you)卷(juan)(juan)料送(song)入不(bu)屈衡引起。 

6.划痕(hen)：零件(jian)上有(you)划痕(hen)的(de)主要(yao)原因(yin)是模(mo)(mo)具(ju)(ju)上有(you)尖利的(de)伤痕(hen)或有(you)金(jin)(jin)属尘屑(xie)掉(diao)入了模(mo)(mo)具(ju)(ju)，防止措施为修(xiu)磨模(mo)(mo)具(ju)(ju)上的(de)伤痕(hen)和清除金(jin)(jin)属尘屑(xie)。 

7.底(di)部开(kai)裂：零件底(di)部开(kai)裂的主要原(yuan)因是材料(liao)塑性较差或模具压边(bian)圈压得过紧，防止措(cuo)施为更换塑性较好的材料(liao)或把压边(bian)圈放松一些。 

8.侧壁有皱(zhou)纹：零(ling)件侧壁有皱(zhou)纹的(de)(de)主要原(yuan)因是材料(liao)的(de)(de)厚度(du)不够或(huo)上、下模安(an)装(zhuang)时出现(xian)偏心(xin)，造成一边间(jian)隙大(da)，另一边间(jian)隙小，防止措施即时更换材料(liao)和(he)重(zhong)新调(diao)整模具。