钣金冲(chong)压(ya)件加工的常见问题及(ji)原因

1.毛(mao)刺(ci)：冲孔或(huo)切边(bian)角过程中不完全留有(you)余料(liao)，钢板截断面下部位产(chan)生(sheng)(sheng)毛(mao)刺(ci)，以截断面为(wei)基准，毛(mao)刺(ci)高度为(wei)0.2mm以上时，发生(sheng)(sheng)的铁粉会损坏模(mo)具并(bing)产(chan)生(sheng)(sheng)凸(tu)凹。

2.凸凹：材质(zhi)表面异常(chang)凸起或凹陷，开卷线(xian)有异物(铁屑(xie)、灰尘)混入引起的。 

3.辊(gun)(gun)(gun)子印：清洗辊(gun)(gun)(gun)子或者送料辊(gun)(gun)(gun)子附着异物引(yin)起，一般情(qing)况(kuang)下可(ke)以将板料上的(de)辊(gun)(gun)(gun)子印异物去掉即(ji)可(ke)。 

4.滑动印：辊子滑动引起(qi)，突然停(ting)止或者(zhe)加速时发生。 

5.卷(juan)料粉(fen)碎或边(bian)沿起皱：开卷(juan)线(xian)的导(dao)向(xiang)辊(gun)(gun)或模具上的导(dao)向(xiang)辊(gun)(gun)间隙小时(shi)产(chan)生的起皱，由卷(juan)料送入(ru)不屈衡引起。 

6.划痕(hen)：零件上有划痕(hen)的主要(yao)原因是模具(ju)上有尖利的伤痕(hen)或有金属(shu)尘(chen)屑(xie)掉入了模具(ju)，防止措施为修磨模具(ju)上的伤痕(hen)和(he)清除金属(shu)尘(chen)屑(xie)。 

7.底部(bu)开(kai)裂：零(ling)件底部(bu)开(kai)裂的主要原(yuan)因是(shi)材料(liao)塑性较差或模具压(ya)(ya)边圈压(ya)(ya)得过(guo)紧，防止(zhi)措施为更换塑性较好的材料(liao)或把压(ya)(ya)边圈放松一些。 

8.侧壁(bi)(bi)有皱纹：零件侧壁(bi)(bi)有皱纹的(de)主(zhu)要原因是材料的(de)厚度(du)不够或上、下模安(an)装时(shi)(shi)出现偏心，造成一(yi)边(bian)间(jian)隙大(da)，另(ling)一(yi)边(bian)间(jian)隙小(xiao)，防止措施即时(shi)(shi)更换材料和重新(xin)调(diao)整模具(ju)。