钣金(jin)冲压件加工(gong)的(de)常(chang)见问题及原因

1.毛(mao)刺(ci)：冲孔或(huo)切(qie)边角过程中不完全留有余料，钢(gang)板截断(duan)面下部位产(chan)生毛(mao)刺(ci)，以截断(duan)面为基准，毛(mao)刺(ci)高度(du)为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏(huai)模具并产(chan)生凸凹。

2.凸凹：材质表面异常凸起或(huo)凹陷(xian)，开卷线有异物(铁(tie)屑、灰尘)混(hun)入引起的。 

3.辊(gun)子印：清洗辊(gun)子或者送料辊(gun)子附着异物引起，一般情况下可以将(jiang)板料上的辊(gun)子印异物去掉即可。 

4.滑动印：辊(gun)子滑动引起，突然停止(zhi)或者加速时(shi)发(fa)生。 

5.卷料粉碎或边(bian)沿起(qi)皱：开(kai)卷线的导向辊或模具上的导向辊间隙小时(shi)产生的起(qi)皱，由卷料送(song)入(ru)不屈衡引(yin)起(qi)。 

6.划(hua)痕：零件上(shang)有划(hua)痕的(de)主(zhu)要原因是模(mo)(mo)具(ju)(ju)上(shang)有尖利(li)的(de)伤痕或有金(jin)属尘(chen)(chen)屑掉入了模(mo)(mo)具(ju)(ju)，防(fang)止措(cuo)施为修磨模(mo)(mo)具(ju)(ju)上(shang)的(de)伤痕和清除(chu)金(jin)属尘(chen)(chen)屑。 

7.底(di)部开裂：零件底(di)部开裂的主要原(yuan)因(yin)是材料塑(su)性(xing)较差或(huo)模(mo)具压边圈(quan)压得过紧，防止措施为(wei)更(geng)换(huan)塑(su)性(xing)较好的材料或(huo)把压边圈(quan)放松(song)一些。 

8.侧壁(bi)有皱纹(wen)：零件(jian)侧壁(bi)有皱纹(wen)的主要原因是材料的厚度不够或上、下模安装时出(chu)现偏(pian)心(xin)，造成一(yi)边间隙大(da)，另(ling)一(yi)边间隙小，防止(zhi)措(cuo)施即时更换材料和重新调(diao)整模具。