钣金冲(chong)压件加(jia)工(gong)的(de)常见问题及原因

1.毛刺(ci)：冲孔或切边角过程(cheng)中不完全留(liu)有余料，钢板(ban)截(jie)(jie)断(duan)面下部位产生(sheng)毛刺(ci)，以截(jie)(jie)断(duan)面为(wei)基准，毛刺(ci)高度(du)为(wei)0.2mm以上(shang)时，发生(sheng)的铁(tie)粉会损坏模具并产生(sheng)凸凹。

2.凸凹(ao)：材(cai)质(zhi)表面异常(chang)凸起或凹(ao)陷(xian)，开卷线(xian)有异物(铁屑、灰尘)混(hun)入(ru)引(yin)起的。 

3.辊子(zi)印(yin)：清洗辊子(zi)或者送料(liao)辊子(zi)附着异(yi)物引起，一般情况下可以将板料(liao)上的(de)辊子(zi)印(yin)异(yi)物去掉即可。 

4.滑动(dong)印(yin)：辊子滑动(dong)引(yin)起，突(tu)然停(ting)止或者加速时发生(sheng)。 

5.卷料粉碎(sui)或边沿起(qi)皱(zhou)：开卷线的(de)导向辊(gun)或模具上的(de)导向辊(gun)间隙小时产生的(de)起(qi)皱(zhou)，由(you)卷料送入(ru)不屈衡引起(qi)。 

6.划痕(hen)：零(ling)件上(shang)(shang)有(you)划痕(hen)的主要原因是模(mo)具上(shang)(shang)有(you)尖利的伤痕(hen)或有(you)金(jin)属尘(chen)屑掉(diao)入了模(mo)具，防止(zhi)措施为修(xiu)磨模(mo)具上(shang)(shang)的伤痕(hen)和清除金(jin)属尘(chen)屑。 

7.底部开(kai)裂：零件底部开(kai)裂的主要原(yuan)因是材(cai)料塑性较(jiao)差或模具压(ya)(ya)边圈(quan)压(ya)(ya)得(de)过(guo)紧(jin)，防止(zhi)措施为更换塑性较(jiao)好(hao)的材(cai)料或把压(ya)(ya)边圈(quan)放松一些。 

8.侧(ce)壁有皱纹(wen)：零件侧(ce)壁有皱纹(wen)的主要原因是材料的厚度不够或上、下模(mo)安装时(shi)出现偏心，造成一(yi)边间(jian)隙(xi)大(da)，另一(yi)边间(jian)隙(xi)小(xiao)，防止措施即时(shi)更换材料和(he)重新调整(zheng)模(mo)具。