钣金冲压件加工的常(chang)见问(wen)题(ti)及原(yuan)因(yin)

1.毛(mao)刺(ci)：冲孔或切(qie)边角过程中不完全(quan)留有余料，钢板截断面下部位产生(sheng)毛(mao)刺(ci)，以(yi)截断面为(wei)基准，毛(mao)刺(ci)高度为(wei)0.2mm以(yi)上时(shi)，发生(sheng)的铁(tie)粉会损坏模具并产生(sheng)凸凹(ao)。

2.凸(tu)凹：材质表面异(yi)常凸(tu)起(qi)或凹陷，开卷线有异(yi)物(wu)(铁屑、灰(hui)尘)混入引起(qi)的。 

3.辊(gun)(gun)子(zi)印：清洗(xi)辊(gun)(gun)子(zi)或者送料(liao)辊(gun)(gun)子(zi)附着异物引起，一般(ban)情况下可以将板料(liao)上的(de)辊(gun)(gun)子(zi)印异物去掉即可。 

4.滑(hua)动(dong)印(yin)：辊(gun)子滑(hua)动(dong)引起，突然停止(zhi)或者加(jia)速(su)时发生。 

5.卷料粉碎或(huo)边沿起皱：开卷线的导向辊或(huo)模具上的导向辊间隙小时(shi)产生的起皱，由卷料送(song)入不屈衡引起。 

6.划痕(hen)(hen)：零件上(shang)有(you)划痕(hen)(hen)的(de)主要原因是模(mo)(mo)具上(shang)有(you)尖利的(de)伤痕(hen)(hen)或有(you)金属尘屑(xie)掉入(ru)了模(mo)(mo)具，防(fang)止措施为修磨模(mo)(mo)具上(shang)的(de)伤痕(hen)(hen)和清(qing)除金属尘屑(xie)。 

7.底部(bu)(bu)开裂：零件底部(bu)(bu)开裂的(de)主要(yao)原因(yin)是材(cai)料塑(su)(su)性较(jiao)差(cha)或(huo)模具压边(bian)圈压得过紧，防(fang)止措(cuo)施为更换塑(su)(su)性较(jiao)好的(de)材(cai)料或(huo)把压边(bian)圈放松一些。 

8.侧壁(bi)(bi)有(you)皱(zhou)纹：零件侧壁(bi)(bi)有(you)皱(zhou)纹的(de)主要(yao)原因是材料的(de)厚度不够(gou)或上、下(xia)模安装时(shi)出现偏(pian)心，造成(cheng)一边间隙大，另一边间隙小，防(fang)止措施即时(shi)更换(huan)材料和重新(xin)调整模具。