钣金冲压件加工的常(chang)见问题及(ji)原因

1.毛(mao)刺：冲孔或切边角过程中不完全留有(you)余料，钢板截断面下部位(wei)产生毛(mao)刺，以(yi)截断面为(wei)基准，毛(mao)刺高度为(wei)0.2mm以(yi)上(shang)时，发生的(de)铁(tie)粉会损坏模(mo)具并产生凸凹。

2.凸(tu)凹：材质表面异(yi)常凸(tu)起(qi)或凹陷，开卷线有异(yi)物(铁屑、灰尘)混入引起(qi)的(de)。 

3.辊子(zi)印：清洗(xi)辊子(zi)或者(zhe)送料辊子(zi)附着异(yi)物引起(qi)，一(yi)般情况下(xia)可(ke)以将板料上的辊子(zi)印异(yi)物去掉即可(ke)。 

4.滑动印：辊子滑动引起，突然停止(zhi)或(huo)者(zhe)加速(su)时发生(sheng)。 

5.卷料(liao)粉碎或边沿起(qi)皱(zhou)：开卷线的导(dao)向辊或模具上的导(dao)向辊间隙小时产生的起(qi)皱(zhou)，由(you)卷料(liao)送(song)入(ru)不屈衡引(yin)起(qi)。 

6.划痕(hen)：零件上(shang)有(you)划痕(hen)的(de)(de)主(zhu)要原因是模(mo)具(ju)(ju)上(shang)有(you)尖利的(de)(de)伤(shang)痕(hen)或有(you)金属尘(chen)屑掉入了模(mo)具(ju)(ju)，防止措施为修(xiu)磨模(mo)具(ju)(ju)上(shang)的(de)(de)伤(shang)痕(hen)和(he)清除金属尘(chen)屑。 

7.底部(bu)开裂：零(ling)件底部(bu)开裂的主(zhu)要原因是材料(liao)塑性(xing)较差或模具压(ya)边(bian)圈压(ya)得过紧(jin)，防止(zhi)措施为更换(huan)塑性(xing)较好的材料(liao)或把压(ya)边(bian)圈放松(song)一(yi)些(xie)。 

8.侧壁有(you)皱纹(wen)：零(ling)件侧壁有(you)皱纹(wen)的(de)主要原(yuan)因是材料(liao)的(de)厚度(du)不够或上(shang)、下(xia)模安装时出现偏心，造成一边(bian)(bian)间隙(xi)大，另(ling)一边(bian)(bian)间隙(xi)小，防止措施即时更换材料(liao)和重新调整模具。