钣金冲(chong)压件加工的(de)常见问题(ti)及原(yuan)因

1.毛刺(ci)：冲孔或切边角过程中不完全留(liu)有余料，钢(gang)板截断面(mian)下部位产生毛刺(ci)，以(yi)截断面(mian)为(wei)(wei)基准(zhun)，毛刺(ci)高度为(wei)(wei)0.2mm以(yi)上(shang)时(shi)，发(fa)生的铁粉会损坏模具(ju)并产生凸凹。

2.凸(tu)凹：材质(zhi)表(biao)面异常凸(tu)起(qi)或(huo)凹陷，开(kai)卷线(xian)有异物(铁屑、灰尘)混入(ru)引起(qi)的。 

3.辊(gun)子(zi)(zi)印(yin)(yin)：清洗辊(gun)子(zi)(zi)或者(zhe)送料(liao)(liao)辊(gun)子(zi)(zi)附着(zhe)异物引起，一般情(qing)况下可以将(jiang)板料(liao)(liao)上的辊(gun)子(zi)(zi)印(yin)(yin)异物去(qu)掉即(ji)可。 

4.滑(hua)动(dong)印：辊子滑(hua)动(dong)引起(qi)，突然停止或者加(jia)速时发生(sheng)。 

5.卷料粉(fen)碎或(huo)(huo)边沿起(qi)皱(zhou)：开(kai)卷线的导向(xiang)辊或(huo)(huo)模具上的导向(xiang)辊间(jian)隙小时产生的起(qi)皱(zhou)，由卷料送入不屈(qu)衡引起(qi)。 

6.划(hua)痕：零件上(shang)有(you)划(hua)痕的(de)主(zhu)要原因(yin)是模(mo)具(ju)上(shang)有(you)尖利的(de)伤痕或有(you)金属(shu)(shu)尘(chen)屑(xie)掉入了(le)模(mo)具(ju)，防止措施(shi)为(wei)修磨模(mo)具(ju)上(shang)的(de)伤痕和清除金属(shu)(shu)尘(chen)屑(xie)。 

7.底部(bu)开裂：零(ling)件底部(bu)开裂的主要原因(yin)是材料(liao)塑(su)性(xing)较差或(huo)模具压边(bian)圈压得过紧，防(fang)止(zhi)措施(shi)为更换(huan)塑(su)性(xing)较好的材料(liao)或(huo)把压边(bian)圈放松一些。 

8.侧壁有皱(zhou)纹(wen)：零件侧壁有皱(zhou)纹(wen)的主要(yao)原因是材料的厚(hou)度不够或上(shang)、下模安(an)装时(shi)出现偏心，造成一(yi)边间隙大，另一(yi)边间隙小，防止措施(shi)即时(shi)更换材料和重(zhong)新调整(zheng)模具。